• Pjesë metalike

Analiza e shkaqeve të shtrembërimit dhe deformimit të procesit të derdhjes me injeksion

Analiza e shkaqeve të shtrembërimit dhe deformimit të procesit të derdhjes me injeksion

Analiza e shkaqeve të shtrembërimit dhe deformimit të produkteve të derdhura me injeksion:

1. Kallëp:

(1) Trashësia dhe cilësia e pjesëve duhet të jenë uniforme.
(2) Dizajni i sistemit të ftohjes duhet ta bëjë temperaturën e secilës pjesë të zgavrës së kallëpit të njëtrajtshëm, dhe sistemi i derdhjes duhet ta bëjë rrjedhën e materialit simetrik për të shmangur deformimin për shkak të drejtimeve të ndryshme të rrjedhës dhe shkallëve të tkurrjes, dhe të trasojë në mënyrë të përshtatshme vrapuesit dhe rrjedhat kryesore të pjesëve të vështira për t'u formuar.Rruga, përpiquni të eliminoni ndryshimin e densitetit, ndryshimin e presionit dhe ndryshimin e temperaturës në zgavër.
(3) Zona e tranzicionit dhe qoshet e trashësisë së pjesës duhet të jenë mjaft të lëmuara dhe të kenë lëshim të mirë të mykut.Për shembull, rrisni kufirin e lëshimit të mykut, përmirësoni lustrimin e sipërfaqes së mykut dhe ruani ekuilibrin e sistemit të nxjerrjes.
(4) shter i mirë.
(5) Rritni trashësinë e murit të pjesës ose rrisni drejtimin e anti-deformimit dhe forconi aftësinë kundër deformimit të pjesës duke përforcuar brinjët.
(6) Forca e materialit të përdorur në kallëp është e pamjaftueshme.

2. Aspekti plastik:

Plastika kristalore ka më shumë shanse të deformimit të deformimit sesa plastika amorfe.Përveç kësaj, plastika kristalore mund të përdorë procesin e kristalizimit të kristalinitetit për t'u ulur me rritjen e shkallës së ftohjes dhe shkallës së tkurrjes për të korrigjuar shtrembërimin.

3. Aspektet e përpunimit:

(1) Presioni i injektimit është shumë i lartë, koha e mbajtjes është shumë e gjatë dhe temperatura e shkrirjes është shumë e ulët dhe shpejtësia është shumë e shpejtë, gjë që do të bëjë që stresi i brendshëm të rritet dhe të shtrembërojë deformimin.
(2) Temperatura e mykut është shumë e lartë dhe koha e ftohjes është shumë e shkurtër, gjë që do të bëjë që pjesa të nxirret për shkak të mbinxehjes gjatë çmontimit.
(3) Ulni shpejtësinë e vidës dhe presionin e kundërt për të zvogëluar densitetin duke mbajtur sasinë minimale të mbushjes për të kufizuar gjenerimin e stresit të brendshëm.
(4) Nëse është e nevojshme, pjesët që janë të prirura për deformim dhe deformim mund të kenë formë të butë ose të çformohen dhe më pas të kthehen.


Koha e postimit: Qershor-10-2021