Procesi i formimit të injektimit të plastikës duhet së pari të jetë myku i injektimit.Nëse është një pjesë e thjeshtë e derdhjes me injeksion, myku është relativisht i lehtë për t'u prodhuar, si p.shKallëp injeksioni për rrotull.Nëse hasen pjesë të derdhjes me injeksion me strukturë komplekse, prodhuesit e derdhjes me injeksion kanë gjithashtu vështirësi të caktuara në prodhimin e mykut.
Vështirësia 1: Zgavra dhe bërthama e pjesëve të derdhura me injeksion janë tre-dimensionale.
Format e sipërme dhe të poshtme të pjesëve plastike formohen drejtpërdrejt nga zgavra dhe bërthama.Këto sipërfaqe komplekse tre-dimensionale janë të vështira për t'u përpunuar, veçanërisht për sipërfaqet e zgavrës së vrimave të verbër.Nëse përdoret metoda tradicionale e përpunimit, ajo kërkon jo vetëm nivel të lartë teknik të punëtorëve, më shumë mjete ndihmëse, më shumë mjete, por edhe një cikël të gjatë përpunimi.
Vështirësia 2: saktësia dhe cilësia e sipërfaqes së pjesëve të derdhura me injeksion kërkohet të jenë të larta dhe jetëgjatësia e shërbimit është e gjatë.Për shembull,Predha plastike, Kallëp llambash automatike,Pjesë të pavarura të derdhura me injeksion POM.
Aktualisht, saktësia dimensionale e pjesëve të përgjithshme plastike kërkohet të jetë 6-7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra0,2-0,1 μ m.Saktësia dimensionale e pjesëve përkatëse të derdhura me injeksion kërkohet të jetë 5-6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra0,1 μ M dhe më poshtë.
Forma e injektimit preciz adopton një bazë të ngurtë të mykut, e cila rrit trashësinë e kallëpit dhe shton kolona mbështetëse ose elemente të pozicionimit të konit për të parandaluar ngjeshjen dhe deformimin e mykut.Ndonjëherë presioni i brendshëm mund të arrijë 100 MPa.
Vështirësia 3: Procesi i derdhjes me injeksion është i gjatë dhe koha e prodhimit është e shkurtër.
Për pjesët e derdhura me injeksion, shumica e tyre janë produkte të plota që përputhen me pjesët e tjera.Në shumë raste, ato janë kompletuar mbi pjesët e tjera, duke pritur që të lëshohet përputhja e pjesëve të derdhura me injeksion.Për shkak të kërkesave të larta për formën ose saktësinë dimensionale të produkteve dhe karakteristikat e ndryshme të materialeve të rrëshirës, kallëpi duhet të testohet dhe modifikohet në mënyrë të përsëritur pas përfundimit të prodhimit të mykut, gjë që e bën shumë të ngushtë zhvillimin dhe kohën e dorëzimit.
Vështirësia 4: pjesët dhe kallëpet e injektimit janë projektuar dhe prodhuar në vende të ndryshme.
Prodhimi i mykut nuk është qëllimi përfundimtar, por dizajni i produktit përfundimtar propozohet nga përdoruesi.Sipas kërkesave të përdoruesit, prodhuesit e mykut projektojnë dhe prodhojnë kallëpe, dhe në shumicën e rasteve, produktet e prodhuara nga derdhja me injeksion janë gjithashtu në prodhues të tjerë.Në këtë mënyrë, projektimi i produktit, projektimi dhe prodhimi i mykut dhe prodhimi i produktit kryhen në vende të ndryshme.
Për produktet plastike, gjëja e parë që duhet të bëjnë prodhuesit e formimit me injeksion është të vlerësojnë vështirësinë e zhvillimit të mykut.Sa më e lartë të jetë vështirësia, aq më e lartë është kostoja.
Koha e postimit: Tetor-11-2022