Metoda e formimit të metaleve - Derdhja

Një metodë prodhimi në të cilën metali i lëngshëm derdhet në një zgavër kallëpi të përshtatshme për formën dhe madhësinë e një pjese, dhe më pas ftohet dhe ngurtësohet për të marrë një bosh ose një pjesë, zakonisht quhet formimi ose derdhja e metalit të lëngshëm.Për shembull, produktet tona:zorrë ndezëse e përmbysur femër e frenave, an6 / an8 an10lidhës i modifikimit të qarkut të vajit të telit femër me mashkull, An3 / an4 / an6 / an8 / an10tel alumini femëror i modifikuar me lëkundje me ndezje të dyfishtë.

Rrjedha e procesit: metal i lëngshëm → mbushje kallëp → tkurrje ngurtësimi → derdhje

Karakteristikat e procesit:

1. Mund të prodhojë produkte me forma komplekse arbitrare, veçanërisht ato me forma komplekse të zgavrës së brendshme.

2. Përshtatshmëri e fortë, lloje të aliazheve të pakufizuara dhe madhësi derdhjeje pothuajse të pakufizuara.

3. Burim i gjerë materialesh, rishkrirje e produkteve të mbeturinave dhe investime të pakta në pajisje.

4. Shkalla e lartë e skrapit, cilësia e ulët e sipërfaqes dhe kushtet e këqija të punës.

Klasifikimi i derdhjes:

(1) Derdhja e rërës

Një metodë e derdhjes për prodhimin e derdhjeve në kallëpe rëre.Çeliku, hekuri dhe shumica e derdhjeve të aliazheve me ngjyra mund të merren me derdhje me rërë.

Karakteristikat teknike:

1. Është i përshtatshëm për të bërë boshllëqe me forma komplekse, veçanërisht me zgavra të brendshme komplekse;

2. Përshtatshmëri e gjerë dhe kosto e ulët;

3. Për disa materiale me plasticitet të dobët, të tillë si gize, derdhja me rërë është i vetmi proces formimi për prodhimin e pjesëve ose boshllëqeve të tij.

Aplikimi: blloku i cilindrave të motorit të automobilave, koka e cilindrit, boshti me gunga dhe derdhje të tjera

(2) derdhje investimi

Në përgjithësi, i referohet një skeme derdhjeje në të cilën një model është bërë nga materiale të shkrirë, disa shtresa materialesh zjarrduruese janë të veshura në sipërfaqen e modelit për të bërë një guaskë myku, dhe më pas modeli shkrihet nga guaska e kallëpit, kështu që si për të përftuar një kallëp pa sipërfaqe ndarëse, i cili mund të mbushet me rërë dhe të derdhet pas pjekjes në temperaturë të lartë.Shpesh quhet "hedhja e dyllit të humbur".

avantazh:

1. Saktësi e lartë dimensionale dhe saktësi gjeometrike;

2. Vrazhdësi e lartë e sipërfaqes;

3. Është e mundur të derdhet një derdhje me formë komplekse dhe aliazhi i derdhur nuk është i kufizuar.

Disavantazhet: proces i ndërlikuar dhe kosto e lartë

Aplikimi: është i zbatueshëm për prodhimin e pjesëve të vogla me forma komplekse, kërkesa të larta saktësie ose të vështira për t'u përpunuar në mënyra të tjera, si p.sh. tehët e motorit të turbinës.

(3) Kallëp

Presioni i lartë përdoret për të shtypur metalin e shkrirë në një zgavër precize të kallëpit metalik me shpejtësi të lartë, dhe metali i shkrirë ftohet dhe ngurtësohet nën presion për të formuar një derdhje.

avantazh:

1. Presioni i lartë dhe shpejtësia e rrjedhjes së shpejtë të lëngut metalik gjatë derdhjes me diake

2. Cilësi e mirë e produktit, madhësi e qëndrueshme dhe këmbyeshmëri e mirë;

3. Efikasitet i lartë i prodhimit, më shumë kohë të përdorimit të die-hedh vdesin;

4. Është i përshtatshëm për prodhim masiv dhe ka përfitime të mira ekonomike.

Disavantazhet:

1. Derdhjet janë të lehta për të prodhuar pore të imta dhe porozitet tkurrje.

2. Veshja e derdhjes ka plasticitet të ulët dhe nuk është i përshtatshëm për të punuar nën ngarkesë me goditje dhe dridhje;

3. Kur aliazhi me pikë shkrirjeje të lartë përdoret për derdhjen me majë, jetëgjatësia e mykut është e ulët, gjë që ndikon në zgjerimin e prodhimit të derdhjes së vdes.

Zbatimi: derdhja me diake u aplikua fillimisht në industrinë e automobilave dhe industrinë e instrumenteve, dhe më pas u zgjerua gradualisht në industri të ndryshme, të tilla si makineri bujqësore, industria e veglave të makinerive, industria elektronike, industria kombëtare e mbrojtjes, kompjuterët, pajisjet mjekësore, orët, kamerat, pajisjet e përditshme dhe industri të tjera.