Si të merreni me linjat e saldimit të produkteve të derdhura me injeksion?

Shkaqet kryesore të linjave të saldimit janë: kur plastika e shkrirë ndeshet me inserte, vrima, zona me shpejtësi rrjedhjeje të ndërprerë ose zona me rrjedhje mbushjeje të ndërprerë në zgavrën e kallëpit, bashkimi i shkrirjeve të shumta;Kur ndodh mbushja e kallëpit të injektimit të portës, materialet nuk mund të shkrihen plotësisht.Për shembull, guaska e pajisjes elektrike,lëvozhga e tenxhere me oriz, guaskë plastike e makinës sanduiç, raft plastik për këpucë,parakolp i përparmë OEM i automobilit, etj. Më pas, ne do të ndajmë shkaqet specifike dhe zgjidhjet përkatëse të linjave të saldimit.

1. Temperatura është shumë e ulët

Shkrirja në temperaturë të ulët ka performancë të dobët të lëvizjes dhe bashkimit dhe është e lehtë për të formuar linja saldimi.Në këtë drejtim, temperatura e fuçisë dhe grykës mund të rritet siç duhet ose cikli i injektimit mund të zgjatet për të nxitur rritjen e temperaturës së materialit.Në të njëjtën kohë, sasia e kalimit të ujit ftohës në kallëp duhet të kontrollohet dhe temperatura e kallëpit duhet të rritet siç duhet.

2. Defektet e mykut

Parametrat strukturorë të sistemit të derdhjes së mykut kanë një ndikim të madh në gjendjen e shkrirjes së materialit të shkrirë, sepse shkrirja e dobët shkaktohet kryesisht nga devijimi dhe bashkimi i materialit të shkrirë.Prandaj, forma e portës me më pak devijime duhet të miratohet sa më shumë që të jetë e mundur dhe pozicioni i portës duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme për të shmangur shkallën e mospërputhjes së mbushjes së mykut dhe ndërprerjen e rrjedhës së materialit mbushës të mykut.Nëse është e mundur, duhet të zgjidhet një portë me një pikë, sepse kjo portë nuk prodhon rrjedha të shumta të materialit dhe materiali i shkrirë nuk do të konvergojë nga dy drejtime, gjë që është e lehtë për të shmangur shenjat e saldimit.

3. Shkarkim i dobët i mykut

Pasi të ndodhë ky lloj defekti, para së gjithash, kontrolloni nëse vrima e shkarkimit të kallëpit është bllokuar nga produkti i ngurtësuar i materialit të shkrirë ose objekteve të tjera dhe nëse ka lëndë të huaja në portë.Nëse pika e karbonizimit shfaqet ende pas heqjes së bllokimit, duhet të shtohet një vrimë e shkarkimit në pikën e grumbullimit të mallrave.Mund të përshpejtohet gjithashtu duke ripozicionuar portën ose duke reduktuar në mënyrë të përshtatshme forcën e mbylljes dhe duke rritur hendekun e shkarkimit.Për sa i përket funksionimit të procesit, mund të merren gjithashtu masa ndihmëse si ulja e temperaturës së materialit dhe temperaturës së mykut, shkurtimi i kohës së injektimit me presion të lartë dhe reduktimi i presionit të injektimit.

4. Përdorimi jo i duhur i agjentit çlirues

Shumë agjent çlirues myku ose shumëllojshmëri e gabuar do të shkaktojë shenja saldimi në sipërfaqen e pjesëve plastike.Në formimin me injeksion, një sasi e vogël e agjentit çlirues zakonisht aplikohet në mënyrë të barabartë vetëm në pjesët që nuk janë të lehta për t'u çmontuar, siç janë fijet.Dado plastike me porosi PA6 me injeksion）.Në parim, sasia e agjentit çlirues duhet të minimizohet.Përzgjedhja e agjentëve të ndryshëm çlirues duhet të përcaktohet sipas kushteve të formimit, formës së pjesëve plastike dhe shumëllojshmërisë së lëndëve të para.

5. Dizajni i paarsyeshëm i strukturës plastike

Nëse trashësia e murit të pjesëve plastike është projektuar shumë e hollë, mund të ketë dallime të mëdha në trashësi dhe shumë futje, gjë që do të shkaktojë shkrirje të dobët.Prandaj, gjatë projektimit të strukturës së formës së pjesëve plastike, duhet të sigurohet që pjesa më e hollë e pjesëve plastike duhet të jetë më e madhe se trashësia minimale e murit të lejuar gjatë formimit.Përveç kësaj, përdorimi i inserteve duhet të minimizohet dhe trashësia e murit duhet të jetë sa më uniforme.