Në rregullimin e makinës sonë, ne zakonisht përdorim injeksion me shumë faza.Porta e kontrollit të injektimit të nivelit të parë, trupi kryesor i kontrollit të injektimit të nivelit të dytë dhe injeksioni i nivelit të tretë mbushin 95% të produktit dhe më pas fillojnë të mbajnë presionin për të prodhuar produktin e plotë.Midis tyre, shpejtësia e injektimit kontrollon shkallën e mbushjes së shkrirjes, presioni i injektimit është garancia e shkallës së mbushjes, pozicioni i injektimit kontrollon pozicionin e rrjedhës së shkrirjes dhe presioni i mbajtjes së presionit përdoret për të rregulluar peshën e produktit, madhësinë, deformimin dhe tkurrje.
>> Përcaktimi fillestar i presionit të injektimit gjatë fillimit dhe vënies në punë të produktit:
Kur e nisëm makinën për herë të parë për rregullimin e parametrave, presioni i injektimit do të ishte më i lartë se vlera aktuale e vendosur.
Për shkak se presioni i injektimit është shumë i ulët,myk për injeksion(temperatura) është shumë e ftohtë dhe njolla e vajit në sipërfaqen e zgavrës së mykut në mënyrë të pashmangshme do të shkaktojë rezistencë të madhe.Është e vështirë të injektohet shkrirja në zgavrën e mykut dhe mund të mos formohet për shkak të presionit të pamjaftueshëm (ngjitja e kallëpit të përparmë, mbyllja e portës);Kur presioni i injektimit është shumë i lartë, produkti do të ketë një stres të madh të brendshëm, i cili është i lehtë për të shkaktuar gërvishtje dhe për të shkurtuar jetën e shërbimit të mykut.Mund të çojë gjithashtu në pozicionin e mbylljes së produktit, vështirësi në shkulje, gërvishtje në sipërfaqen e produktit dhe madje edhe myku do të zgjerohet në raste të rënda.Prandaj, presioni i injektimit duhet të vendoset sipas pikave të mëposhtme gjatë fillimit dhe vënies në punë.
1. Struktura dhe forma e produktit.
2. Madhësia e produktit (gjatësia e rrjedhës së shkrirjes).
3. Trashësia e produktit.
4. Materialet e përdorura.
5. Lloji i kallëpit të portës.
6. Temperatura e vidhos së makinës së derdhur me injeksion.
7. Temperatura e mykut (përfshirë temperaturën e parangrohjes së mykut).
>> Defekte të zakonshme të shkaktuara nga presioni i injektimit në prodhim
Presioni i injektimit përdoret kryesisht për mbushjen dhe ushqyerjen e shkrirjes në zgavrën e mykut.
Në mbushjen e derdhjes me injeksion, presioni i injektimit ekziston për të kapërcyer rezistencën e mbushjes.Kur shkrirja injektohet, duhet të kapërcejë rezistencën nga zgavra e portës së hundës për të nxjerrë produktin.Kur presioni i injektimit tejkalon rezistencën e rrjedhës, shkrirja do të rrjedhë.Nuk është aq i saktë sa shpejtësia e injektimit dhe pozicioni i injektimit.Në përgjithësi, ne korrigjojmë produktin me shpejtësinë si referencë.Rritja e presionit të injektimit mund të mbajë një temperaturë më të lartë të shkrirjes dhe të zvogëlojë humbjen e rezistencës së kanalit, pjesa e brendshme e produktit është e ngushtë dhe e trashë.
>> Stabilizoni parametrat e procesit pas vënies në punë të produktit
Faktorët që ndikojnë drejtpërdrejt në presionin e injektimit: rrjedhja e solucionit, viskoziteti i materialit dhe temperatura e mykut.
Në gjendjen ideale, është më shkencore që presioni i injektimit të jetë i barabartë me presionin e zgavrës së mykut, por presioni aktual i zgavrës së mykut nuk mund të llogaritet.Sa më e vështirë të jetë mbushja e mykut, aq më i madh është presioni i injektimit dhe aq më e largët është gjatësia e rrjedhës së shkrirjes.Presioni i injektimit zvogëlohet me rritjen e rezistencës së mbushjes.Prandaj, futet injeksion shumëfazor.Presioni i injektimit të shkrirjes së përparme është i ulët, presioni i injektimit të shkrirjes së mesme është i lartë dhe presioni i injektimit të segmentit fundor është i ulët.Pozicioni i shpejtë është i shpejtë dhe pozicioni i ngadalshëm është i ngadalshëm, dhe parametrat e procesit duhet të optimizohen pas prodhimit të qëndrueshëm.
>> Masat paraprake për zgjedhjen e presionit të injektimit:
1. Gjatë rregullimit të parametrave, kur temperatura e kallëpit ose temperatura e ruajtjes ulet, është e nevojshme të vendosni një presion më të madh injektimi.
2. Për materialet me rrjedhshmëri të mirë, duhet të përdoret presion më i ulët i injektimit;Për materialet me qelq dhe viskozitet të lartë, është më mirë të përdorni një presion më të madh injektimi.
3. Sa më i hollë të jetë produkti, aq më i gjatë është procesi dhe sa më komplekse të jetë forma, aq më i madh është presioni i injektimit që përdoret, i cili është i favorshëm për mbushjen dhe formimin.
4. Shkalla e skrapit të produktit lidhet drejtpërdrejt me atë nëse presioni i injektimit është vendosur në mënyrë të arsyeshme.Premisa e stabilitetit është që pajisja e formimit të jetë e paprekur dhe pa defekte të fshehura.
Koha e postimit: Dhjetor-09-2022