Shkaqet dhe zgjidhjet e çarjeve sipërfaqësore të pjesëve plastike

1. Stresi i mbetur është shumë i lartë

Për sa i përket funksionimit të procesit, është mënyra më e lehtë për të reduktuar stresin e mbetur duke ulur presionin e injektimit, sepse presioni i injektimit është proporcional me stresin e mbetur.Për sa i përket projektimit dhe prodhimit të mykut, mund të përdoret porta direkte me humbje minimale të presionit dhe presion të lartë injektimi.Porta e përparme mund të ndryshohet në porta me pika të shumta gjilpërash ose porta anësore, dhe diametri i portës mund të reduktohet.Gjatë projektimit të portës anësore, mund të përdoret porta konvekse e cila mund të heqë pjesën e thyer pas derdhjes.

2. Përqendrimi i stresit të mbetur i shkaktuar nga forca e jashtme

Përpara shkuljes së pjesëve plastike, nëse zona e prerjes tërthore të mekanizmit të nxjerrjes së shkuljes është shumë e vogël ose numri i shufrave të nxjerrjes nuk është i mjaftueshëm, pozicioni i shufrave të nxjerrjes është i paarsyeshëm ose instalimi është i prirur, ekuilibri është i dobët, shkulja pjerrësia e mykut është e pamjaftueshme, dhe rezistenca e nxjerrjes është shumë e madhe, përqendrimi i stresit do të shkaktohet nga forca e jashtme, duke rezultuar në çarje dhe çarje në sipërfaqen e pjesëve plastike.Në rast të defekteve të tilla, pajisja e nxjerrjes duhet të kontrollohet dhe rregullohet me kujdes.

3. Çarje të shkaktuara nga futjet metalike

Koeficienti i zgjerimit termik të termoplastikës është 9-11 herë më i madh se ai i çelikut dhe 6 herë më i madh se ai i aluminit.Prandaj, futja metalike në pjesën plastike do të pengojë tkurrjen e përgjithshme të pjesës plastike, dhe stresi tërheqës që rezulton është i madh.Një sasi e madhe e stresit të mbetur do të grumbullohet rreth futjes dhe do të shkaktojë çarje në sipërfaqen e pjesës plastike.Në këtë mënyrë, futjet metalike duhet të ngrohen paraprakisht, veçanërisht kur plasaritjet në sipërfaqen e pjesëve plastike ndodhin në fillimin e makinës, shumica e tyre shkaktohen nga temperatura e ulët e inserteve.

4. Përzgjedhja e gabuar ose lëndët e para të papastra

Lëndët e para të ndryshme kanë ndjeshmëri të ndryshme ndaj stresit të mbetur.Në përgjithësi, rrëshira jo kristalore është më e prirur ndaj stresit dhe plasaritjes së mbetur sesa rrëshira kristalore;Rrëshira me përmbajtje të lartë të materialit të ricikluar ka më shumë papastërti, përmbajtje më të lartë të avullimit, forcë më të ulët të materialit dhe është e prirur ndaj plasaritjes së stresit.

5. Projektim i dobët strukturor i pjesëve plastike

Qoshet dhe pikat e mprehta në strukturën e pjesës plastike kanë më shumë gjasa të prodhojnë përqendrim të stresit, duke rezultuar në çarje dhe thyerje në sipërfaqen e pjesës plastike.Prandaj, qoshet e jashtme dhe të brendshme të strukturës së pjesës plastike duhet të bëhen harqe me rreze maksimale sa më shumë që të jetë e mundur.

6. Çarje në myk

Në procesin e formimit me injeksion, për shkak të efektit të përsëritur të presionit të injektimit në myk, do të shfaqen çarje lodhjeje në skajet me kënde akute në zgavër, veçanërisht afër vrimave ftohëse.Në rast të çarjes së tillë, kontrolloni menjëherë nëse sipërfaqja e zgavrës që korrespondon me plasaritjen ka të njëjtën çarje.Nëse çarja është shkaktuar nga reflektimi, myku duhet të riparohet me përpunim.

Produktet plastike të zakonshme në jetë, si p.shtenxhere me oriz, makina sanduiç,enë ushqimore, kuti drekë plastike, kanaçe magazinimi,pajisje për tuba plastike, etj., mund të shmangë në mënyrë efektive çarjet sipërfaqësore.